干法制砂生产线：
典型的生产流程为以5-40mm的碎石(碎石为原料供给制砂机,通过筛分设备剔除大于2.5-5mm细碎石返回制砂机再加上,其小于2.5mm再分级成0.5-2.5mm与小于0.6mm两级,小于0.6mm细沙料经过空气分级机除掉多余石粉,最后通过混合设备使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂.在国外一些工程中为了降低石粉含量,减少机制砂磨损,简艺流程,采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决.
湿法制砂生产线：
棒磨机是最常见的湿法制砂机设备,进料粒径为5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋洗砂机和分流器工砂和废污泥水,废污泥水最后送细沙回收系统或沉砂池以回收流失的细沙.在国外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理污泥水.
干法制砂与湿法制砂生产线优缺点：
干法制砂和湿法制砂是制砂生产线中两种常用的工艺流程，其各有优缺点，且有不同的应用场合。
干法制砂对含泥量不容易控制，含泥量的多少没法确定和泥沙分离。在生产工程中对环境的污染较大。而湿法制砂从控制砂石成品中的含泥量来讲的话是比较好的方法。湿法制砂是采用冲击式破碎机和棒磨破机联合制砂或者只用立轴破碎机制砂。这种方式砂石成品中的含泥量是可以被控制的，因为经过制砂机和洗砂机等一些工序中的分离技术就可以把泥沙分离。但这种方式会造成石粉的流失，而且对生产环境依赖比较大，必须在河边或者有水的地方才行，所以在一定程度上是对这种生产工艺是一种制约。
干法制砂和湿法制砂都存在利弊，不论选择哪种方式，都会存在一个常严重的问题，那就是细砂流失很严重，一定比例的0.16mm以下的细砂面临流失的风险。这种流失不仅会造成污染和浪费也会造成成品砂的级配不合理。（上海石虎针对这一情况，研发出细沙回收系统）
干法制砂生产线石虎现场：
湿法制砂生产线石虎现场：
