模具抛光一般是运用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔外表进行打磨，使模具的作业外表可以亮光如镜的过程，称之为模具打磨。模具抛光有两个意图；一个是添加模具的光洁度，使模具出的产品的外表光洁、美丽、漂亮，另一个是可以模具很简单脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是运用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔外表进行打磨，使模具的作业外表可以亮光如镜的过程，称之为模具打磨。 折叠编辑本段技巧 模具抛光不要一开端就运用较细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹理抛掉的。那样打磨出来的活的外表看起来很亮光，可是旁边面一照，粗的纹理就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或许研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，再用较细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来如同比较费事，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹理打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度到达要求。 怎么操作 模具抛光一般先运用粗的 油石对机械加工的模具型腔外表进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再运用细的油石打磨去粗油石到达痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的外表再进行打磨，再运用抛光膏或研磨膏对模具的型腔外表进行精抛光打磨，到达亮光如镜的作用。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以运用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样功率更高。人也比较省劲。 折叠编辑本段运用 抛光在模具制造过程中是很重要的一道工序，跟着塑料制品的日益广泛运用，对塑料制品的外观质量要求也越来越高，所以塑料模具型腔的外表抛光质量也要相应进步，特别是镜面和高光高亮外表的模具对模具外表粗糙度要求更高，因此对抛光的要求也更高。抛光不只添加工件的漂亮，并且可以改进资料外表的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，削减出产注塑周期等。 模具抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光办法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如反转体外表，可运用转台等辅助工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。使用该技能可以到达Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中较高的，光学镜片模具常选用这种办法。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的要求并且对外表平整度、光滑度以及几许准确度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得亮光的外表即可。镜面加工的规范分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确操控零件的几许准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求，所以精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 超镜面抛光时重要的一点是抛光的尺度，油石研磨到镜面抛光的间隔是10μ。（理想是#1500(#1000)油石开端进行研磨。砂纸的号数依次为：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015） 基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁完全清洗洁净，才会到达好作用。要常稳重不要重复修正（重复修正会影响质量问题）。 跟着塑料制品日溢广泛的运用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需求往往要求塑料模具型腔的外表到达镜面抛光的程度。而出产光学镜片、镭射唱片等模具对外表粗糙度要求极高，因此对抛光性的要求也极高。抛光不只添加工件的漂亮，并且可以改进资料外表的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具具有其它长处，如使塑料制品易于脱模，削减出产注塑周期等。因此抛光在塑料模具制造过程中是很重要的一道工序。
